2025-01-23 资讯 0
在工业4.0的浪潮中，人工智能、云计算和物联网等技术正在推动制造业向智能制造转型。随着这些技术的快速发展，主要工业国家纷纷提出面向智能制造的战略规划，如德国的“工业4.0”、美国的“工业互联网”以及中国的“中国制造2025”。这些战略规划不仅促进了数字化转型，还加速了从传统机械装备到智能机器人的升级。
作为自动化装备中的关键角色，工业机器人通过与智能技术和工艺数字化技术的融合，不断实现不同作业场景、作业任务和工艺多样性的适应。因此，它们已成为智能制造系统中不可或缺的一部分，并在生产过程中扮演越来越重要的地位。
虽然传统工业机器人已经广泛应用于单一作业方式和重复性高的简单工序，但它们仍然缺乏真正意义上的智能性。这些机器人只能在环境变化小且结构化工作场景下有效地执行任务，如标准流水线生产、组装等。在汽车零部件、电子产品及五金压铸行业，存在大量非结构化作业场景，比如喷涂、抛光和装配等，这些领域的人力结合专用设备仍旧是主流模式，其效率提升受限，而且对作业人员健康造成严重影响。
为了解决市场需求与效率矛盾，以及提高生产质量并保障员工安全，我们需要对现有工业机器人的系统进行升级改造，使其具备第二代（Robotics 2.0）或第三代（Robotics 3.0）的特点。这意味着将原有的单一功能扩展为具有学习能力、高度灵活性以及自主决策能力的新一代机器人。
基于上述考虑，我国正在加大对于提高自动化水平尤其是提升柔性自动化装备使用比例方面努力。这种努力不仅可以解决当前面临的问题，还能满足未来定制化产品需求增长所带来的挑战。这要求我们必须建立起能够支持快速变换生产线配置以适应不同产品种类的小批量生產模式。
为了实现这一目标，我们需要构建一种新的设计理念，即将硬件与软件相结合，以确保我们的新时代工业机器人既具有强大的物理性能，也能处理复杂数据流程。此外，我们还需要采用先进算法，如深度学习，将人类经验转换成可编程规则，从而使得这款新工具能够更好地理解环境并做出反应。
总之，要想让我们的产业保持竞争力，并不断创新，我们必须继续投资于研发，以确保我们的自动化设备拥有最新最好的科技，而不是只停留在过去。如果我们成功实施这样的计划，那么未来的几十年里，全球范围内都可能看到一个全新的经济格局，其中智慧驱动的是由高度互联、高度灵活且高度自主性的机械手臂所塑造。
