2025-02-10 资讯 0
一.前言
在国内的清洗设备中，甩干机构通常依赖于触摸屏、PLC、变频器和变频电机来实现控制。料箱的传输采用气动方式，要求甩干槽每次操作后准确停留在特定位置，这需要PLC回零调整和刹车片控制，以避免磨损并提高重复定位精度。然而，这种传统方法存在生产效率低下和成本高昂的问题。
为了解决这些问题，大连安迪数控技术有限公司推出了ADSD-S23交流同步伺服驱动器与ADSM-S130交流永磁同步伺服电机的集成解决方案，该方案已成功应用于某超声设备有限公司的清洗设备中。该方案不仅简化了设备结构，而且显著提高了生产效率，并降低了生产成本。
二.控制原理
1.硬件配置：海泰克触摸屏、三菱PLC、安迪伺服系统ADSD-S23-4.0K以及交直流永磁同步伺服电机ADS-M130-230M20DK组成了这一系统。
2.接线设计：P+、N+通过24V供电；P-、N-及伺服使能信号连接至三菱PLC；回零信号输入至PLC。
3.机械传动：齿轮带联轴机构实现1:2.8的传动比，单位料箱负载能力达25公斤。
4.加工过程描述：
设备启动后，甩干槽回到起始位置并反馈“位置正”信号给三菱PLC。
在触摸屏上设定脉冲频率（最大120000脉冲/秒）、甩干时间（120秒）以及真空加热烘干时间（同样为120秒）。
按下自动运行按钮时，设备开始执行程序。在7个料箱中，每个周期内均进行右移操作，一共有5个用于清洗、一处用于甩干，一处用于真空烘干。
五．总结
本次改造将原本基于变频控制的系统升级为伺服控制系统，不仅提升了能源利用效率，还显著增强了控制精度，同时有效地减少了维护成本，为企业创造出更优质且经济实惠的产品。
