2025-01-19 智能仪表资讯 0
在TWh时代的到来，锂电池生产线面临着产能规模的飞跃和市场对精细化需求的提升，这些都促使动力电池企业要求装备企业提供更高质量、稳定性和智能化水平的设备。同时，为了实现多元化创新和极限智能制造，企业需要在核心工序中进行工艺革新，以提高产品品质并降低缺陷率。
传统上，智能制造更多地指的是单机上的智能自动化，如使用多关节机器人来执行搬运、上下料等工作。但这种单机级别的智能只能提升某一部分工序的效率，而整条生产线的智能化仍然是一个挑战。因此，从单机向整条生产线推进至整线智能，是当前锂电设备行业必须面对的问题。
为了实现这一目标，我们必须依赖于自动控制系统中的关键组成部分——传感器。本文将通过实例展示如何应用特定的传感器解决常见问题，并为锂电池自动产线提升产能提供支持。
01. 产线托盘位置检测
场景：在动力电池生产过程中，对后端托盘进行截流与等待功能。
难点：由于振动或其他因素可能导致光束偏移，不利于光源与接收器之间保持正确角度。
解决方案：
采用明治公司开发的一款全新的红外对射型光电传感器PTV-TM20AN，它具有优化后的发射角度设计，便于安装调试，同时提高了稳定性。
利用红外光源进行检测，可以减少误判机会，并且升级后的芯片进一步提高了性能。
02. 电机托盘二维码扫描
场景：将信息入库前，对托盘进行二维码扫描。
难点：处理不同打码工艺下的二维码识别，以及液态变焦技术以快速适应不同距离。
解决方案：
使用明治公司研发的一款液态变焦技术集成型读码器RCD-AI100-SQ06WD，可以快速调整焦距以适应不同的二维码尺寸和类型。
03. 安全防护区域监测
场景：确保安全防护区域对于大型设备以及小物体都有足够保护距离，同时保证信号输出稳定性，即使出现故障也不会失去安全功能。
难点：
远距离保护（40米）及高精度（伤害小物体）。
双路独立OSSD输出，以避免信号干扰影响安全继電器驱动状态。
抗干扰能力强，包括抗电磁干扰和抗光干扰能力均需满足要求。
解决方案：
采用明治公司SAF系列四级安全光幕，其40米超远保护距离、高精度，以及双路独立OSSD输出可以满足这些需求。此外，该产品具有更强大的抗干扰能力，使其能够在复杂环境下正常工作而不影响安全性能。
04. 提升机到位检测
场景：确保模组原点与极限位置准确控制，无误操作发生时，可立即停止或改变操作路径以避免损坏模组或造成事故危险情况发生时可立即停止或改变操作路径以避免损坏模组或造成事故危险情况发生时可立即停止或改变操作路径以避免损坏模组或造成事故危险情况发生时可立即停止或改变操作路径以避免损坏模組
难点：
需要0.01mm以上重复定位精度，以保证机械部件间隙不被侵犯，从而有效地提高了整个系统运行效率；
2. 需要12种外形选择，以及槽宽覆盖5mm至120mm，为各种安装方式提供灵活性；
3. 槽宽需要适用于所有类型的大、小、中等大小零件、工具、配件等各类材料;
4. 槽宽需要适用于所有类型的大、小、中等大小零件、工具、配件等各类材料;
5. 槽宽需要适用于所有类型的大、小、中等大小零件、工具、配件等各类材料;
6.
解答之道是采用由明智公司开发的一个名为"FTC" 的特殊转换盒，它可以根据所需参数自行调整内置LED灯照射时间/频率/亮度/颜色从而达到最佳效果。在实际应用中，这意味着它可以根据用户设定的标准，在每个具体任务完成后准确无误地返回初始位置，然后再次启动新的任务。这是非常重要的一个步骤，因为这样做可以最大程度地减少错误并增加效率。
