2025-01-19 智能仪表资讯 0
在TWh时代即将到来的背景下，动力电池行业面临着产能规模的巨大跃升和市场对于产品精细化要求的提高。为了应对这一挑战，动力电池企业正向装备企业提出新的需求：既要保证设备高质量稳定交付，又要配合多元化创新、极限智能制造的核心工序段进行工艺革新，从而有效提高产品品质、降低缺陷率。
过去，我们所说的“智能”主要是指单机智能，即通过改进具体工序使其更为智能，如在模组、PACK线等引入多关节机器人来执行搬运、上下料等作业，这种替代了人工工作方式，但仅仅是提高了单一工序效率，对整条产线而言，只能做到的是提升某个环节的效率。
然而，随着技术的发展和需求的增长，锂电设备行业正从单机智能走向整线智能。这意味着在整个动力电池生产过程中，将自动化率、高可靠性、柔性化操作以及数据管理理念体现在生产线上，以实现真正无人化生产。而实现这一目标离不开自动控制系统中的关键成分——传感器。
本期小明根据现场应用经验整理出了在锂电池自动生产线上的传感器经典应用案例：
产线托盘运输位置定位
场景需求：确保托盘能够准确地截流并进入后续工序。
解决方案：
采用明治对射型光电传感器PTV-TM20AN，其红外对射设计能够适应振动环境，并提供稳定的检测性能。
优化升级芯片，使得性能更加优越。
电机托盘二维码读取
场景需求：快速扫描并识别二维码信息以便记录。
解决方案：
使用智能读码器RCD-AI100-SQ06WD，该产品支持多种打码类型和不同打码工艺，以及液态变焦技术，可快速进行对焦。
安全防护区域保护
场景需求：保护人员安全免受移动机械伤害。
解决方案：
采用明治四级安全光幕SAF系列，它可以提供40米超远保护距离，同时具备高精度检测能力和双路独立OSSD输出，为用户提供额外保障。
提升机到位检测
场景需求：确保提升机原点与极限位置准确控制。
解决方案：
利用槽型传感器，其具有0.01mm重复定位精度，可以满足不同检测位置安装要求。
无人叉车避障
场景需求：避免无人叉车与其他物体或人员发生碰撞。
解决方案：
应用激光雷达AS-33系列，它能够实时测量周围环境，包括人员和物体，并发出紧急停止信号以保证安全。
