2025-03-24 智能仪表资讯 0
1、工作原理
将包衣用颗粒物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，颗粒在床内呈流态化，包衣材料由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜，水份挥发后由排风带出机外。这种设备是通过改进一种制剂工业上的干燥装置而产生的，其主要特点是可以实现一次性完成制粒、制微丸和包衣工序，同时也能进行干燥操作，从而显著降低能耗。
2、产品特点
（1）采用底喷制粒或包衣方式，无论是哪种情况，都能够保证包装材料不会浪费。
（2）同时进行喷雾、包衣和干燥过程，大大缩减了传统工艺中的多个步骤。
（3）内部形成严格的喷泉式流动状态，这样可以确保整个过程中对每一部分都能达到均匀的效果。
（4）设备既可手动操作，也可自动控制，为用户提供了极大的灵活性和方便性。
（5）造粒工艺参数稳定且重复性高，对于生产来说是一个极为重要的优势。
（6）设备设计紧凑，便于卸载，并且清洁快速符合GMP规范。
操作流程
准备工作：
（1）检查空气压缩机是否加入润滑油，以及贮气罐内是否有冷却水并排尽。
（2）确认油雾器中是否有油，并正确添加到位。一般使用食用植物油作为润滑剂。
（3）检查蠕动泵进料管内是否已经加入必要的液体成分。
（4-7）：接通电源并启动相关系统，如空压机、输液泵等，并调整输出压力至0.45Mpa。确认仪表指示正常无误。
包衣阶段：
（1-5）：按照顺序设置好喷枪，将其安装到位并拧紧锁帽，然后放入适量的粉末填充至中筒体之上，与中筒体密封。此时启动风机，以变频技术逐步调节风速，使得粉末抛射到视镜处即可开始自动程序造粒与包装。
流化床干燥制粒/打磨/精加工机维护与检修：
定期检查全套设备以保持其性能正常运转；所有仪器及仪表应保持干燥且清洁周围环境；定期打扫操作现场以保持清洁标准；
每6~12个月对过滤器进行清洗，每15天更换食用植物油供给电磁阀润滑；
每班结束后对空压罐除去冷凝水；
喷枪每周应用有机溶剂进行彻底清洗，以防堵塞孔洞；
布袋要随时检查透气性能，一旦发现堵塞必须立即更换或清洗；
孔板如出现堵塞会导致粉末不均匀分布，可及时检测并处理问题。
常见故障及解决方法：
故障原因 解决措施
沸腾状态不佳 检查布袋吸附粉末太多，或沸腾高度过高；调小风量，小心处理布袋破裂问题；提高湿度降低颗 粒含湿量，或开启循环使负压下降减少细粉排放，
排除空气细粉多 检查布袋破裂或者调节负压较高引起的问题，可以通过打开风门来缓解此类现象，
流化床出现沟流或死角 降低颗 粒含湿量，让其稍微干透再输入，或避免长时间存放在容器里；开启循环使整体振动，使得颗 粒重新混合
流化床出现结块现象 调整周期性的抖动次数
包衣时粘连 加大风速提升散温速度，或降低供应液体流量以减少粘连风险
这些关键改进建议旨在优雅地增强文章内容，同时还增加了深度信息，让读者更加容易理解该迷你型flow bed granulator machine 的工作原理及其独特优势。这款特殊设计用于制造药品行业的小型设备因其简洁、高效以及易于维护而受到广泛青睐。
