2025-03-24 智能仪表资讯 0
在锂电池加工生产过程中，封口工作扮演着至关重要的角色，只有高质量的封口才能确保锂电池的性能。作为复杂体系中的一个关键环节，锂离子电池的生产工艺流程较为繁琐，涉及超过50个步骤，大致可以分为前、中、后段工序。其中，封装工序位于中段生产阶段，其主要目标是完成电芯制造，这实际上是一种装配过程，即将前段工序制成的正负极片与隔膜和电解质进行精准组合。本篇文章由小明撰写，将深入探讨在自动封装设备上电池夹具检测工位中传感器应用的情景。
首先，我们需要了解检测需求。在圆柱铝壳内载有圆柱型塑料材质的小型化电子产品时，当其进入到夹具位置时，传感器应被安装在铝板进料端，以便通过接近传感器来感应物料是否已就位。一旦材料到达正确位置，它将立即向控制系统发出信号，从而驱动气缸移动至下一阶段。此外，由于检测面需要保持平整或略低于安装板面，以免影响后续运输中的稳定性。
然而，在实施此项目时，我们遇到了几个挑战：1) 由于金属对接近式传感器产生干扰，因此必须选择一种能够抵抗这种影响的传感器；2) 物体为塑料材质，并且检测区域是一个圆柱形状，因此对测量距离有一定的要求；3) 考虑到随着装载具达到指定位置后的微小偏差，以及非金属材料本身不敏感以及机器运行期间振动等因素，我们需要确保产品具有适当范围内可调节性以适应这些变化。
为了解决这些问题，我们采用了CKF18-08NO系列产品。具体来说：
选用了容量式接近传感器，这种类型能够有效地检测非金属材料。
产品配备了灵敏度调整旋钮，使得我们可以根据现场环境中的不同影响进行细微调节。
检测距离从2mm至8mm可调，可以兼容更多不同的应用场景。
设计了屏蔽式检测头，可以减少安装钣金件对传感器性能造成影响。
总结来说，小明通过分享这一实例，为其他同行提供了一些经验教训和解决方案，为实现智能化企业动态做出了贡献。
