广州博玮BWS伺服技术步进电机驱动的精准送料革命在自动冲床系统中展开

一、概述 自动冲床送料机是近年来在国内市场上崭露头角的创新产品，它与普通冲床紧密配合，转变普通冲床成为高效能的数控冲床。这种技术革新使得整个加工流程实现自动化，从整张钣料的上机到自动排料、进给和冲压等各个环节都能够自行完成。这不仅最大限度地利用了原材料资源，还显著提高了生产效率，并且能够精确加工出各种复杂图形孔。同时，这种系统还具备人工离机操作功能，确保了安全性，并改善了劳动条件，适用于机械、电器、仪表、制罐、筛网、瓶盖以及五金等行业的冲压加工。

二、工艺简介 钣材通过气压或机械手段牢固固定后，首先设定一个零点位置。在此基础上，送料系统会根据所需设计出的孔型自动将钣材送至冲床下方准备进行孔洞制造。每次完成一个孔洞后，冲头便会自动升起，然后送料系统又将钣材移动到下一位要切割位置，以此重复进行直至达到预定的所有孔洞制造标准，最终回到零点位置。此过程涉及以下关键步骤：首先，将钣材放置于专门设计的固定架中，用气压保证其稳固，然后根据需要制作出的产品尺寸信息输入到控制界面中的参数栏内。操作员通过简单输入数据，便可触发系统自动生成计算方案，无需耗费大量时间和精力进行人工编程或计算。此外，还可以选择单独执行特定程序。

三、设备组成 系统核心为六轴数控系统或PLC配套的人机界面软件，该软件负责对整个送料伺服轴联动操作，以及回零手动及自动模式控制，同时提供实时显示和参数设置功能。此外，为保障信号传输安全，我们配备NPN型输入输出板以处理信号线路保护问题。而两套伺服电机——1.5kW和2.0kW中惯量版本——分别负责带领钣材快速准确地完成定位任务，其响应速度与整定时间要求极高，因此我们采用具有先进控制理论优势的韦德伺服电机系列，以满足客户需求。

四、高级调试 与提升效率有关的是两个伺服轴进给速度与整定时间。在追求更快速度并缩短整定时间的情况下，可以进一步增加连续打孔间距，从而显著提升工作效率。为了达成这一目标，我们采用直接联轴机构，使得伺服传动更加灵活，在性能允许范围内尽可能缩短响应时间并减少整定周期。在广州博玮BWS-BBH系列伺服技术应用后，我们发现其在响应速度和整定时间方面表现卓越，而且调试效果远超之前使用过的一些解决方案。一旦调试完毕，我们就结合螺杆节距以及冲床信号，再次调整机械结构尤其是两轴垂直度安装精度以及联轴器安装准确性，并适当调整伺服频宽反应能力及数控加减速策略，以达到既保证质量又提高效率的双重目标。

五总结 通过深入融合广州博玮BWS-BBH系列伺服技术优异性能，如快速响应、中高速整定、高平稳运行等，本次开发出的数控冲床送料机不仅在精度与效率方面大幅提升，更重要的是它能够轻松处理包括圆周、中空棋盘角口弧口等多种规则图案，这一切都令我们的用户感到非常满意，不但有效提高了产量品质，同时也极大降低了成本。本项目充分展现了我们科技实力的同时，也增强了一台完整设备在市场上的竞争力，为客户创造更多价值机会。