2025-03-24 智能化学会动态 0
流化床制粒包衣机厂家产品亮点 （１）．实现了无浪费的底喷制粒或包衣工艺。 （２）．简化了喷雾、包衣和干燥过程，显著提高了生产效率。 （３）．确保了通过严格的喷泉流化技术来实现均匀的包衣效果。 （４）．提供了手动操作和自动操作两种灵活选择。 （５）．拥有稳定的造粒工艺参数和高重复性。 （６）．设计有快速卸料功能，便于冲洗，并符合GMP标准要求。
流化床制粒包衣机厂家工作原理概述
将预先准备好的包衣材料颗粒投入到专用的流化床内，然后冷空气经过加热后进入系统，通过初级、中级过滤器和加热器后，在流化床内形成一层稳定的物质状态。在此基础上，将含有水分的液体通过双流体雾化器进行精细处理，使其变成微小颗粒状，然后这些颗珠被吹入已经处于固态或半固态状态的粉末中。当水分蒸发后，由排风系统带走，从而完成整个装备上的造粒与封装过程。
安装指南
主机安置：主机在出厂前已完全安装好，因此拆箱后仅需检查所有连接是否牢固并必要时进行紧固。
压缩空气管路：管线在出厂时已经固定至适当位置，并留有一定长度供用户根据实际需要调整。
蠕动泵设置：泵部件应保持平稳运行，无需进一步固定，但建议用户在主机右侧或前方选择合适位置，以便启动时能顺畅地引入物料。
操作步骤
准备阶段：
检查空压机润滑油情况及贮气罐冷却水是否充足并排尽。
确认油雾器中是否有食用植物油，并补充至所需量。
确认蠕动泵进料管内是否已加入液料。
启动控制柜电源并调试设备各项仪表读数以确保正常运转。
包衣程序：
将喷枪正确插入并锁紧帽子。
将粉末放置在料斗内部，与中筒体密封待用。
调节风力直至物料抛向视镜处为止，即可开始自动造粒、封装程序执行。
维护与检修指导
定期检查维护全套设备以保证其性能不受影响，并保持正常运行状态。
清洁周边环境及操作区域，防止积尘对设备造成损害。
重点部件维护说明：
压缩空气过滤器每6~12个月清洗一次，以免阻塞通风口；
油雾器每15天添加新的食用植物油以保持润滑；
空压机每班结束之前要排除冷凝水残留；
喷枪每周使用溶剂清洁，以避免堵塞；
布袋随时监测透气性能，当出现堵塞即需更换；
孔板若发现堵塞则立即清洗以恢复良好工作状态；
过滤网每班结束必须清洗，以防止长时间使用导致堵塞问题发生。
