2025-02-10 新品 0
一.前言
在国内的大型清洗设备中，甩干机构通常采用触摸屏（I/O点）+PLC+变频器+变频电机的传统控制方式。料箱的传输采用气动方式，以满足从清洗槽到甩干槽再到真空槽的拉升、平移和下放。运行过程中，料箱位置固定，因此每次操作结束后，甩干槽必须停在特定位置上。这种控制方式虽然精确，但需要PLC回零调整，且刹车片容易磨损，不利于长期使用。
二.控制原理
硬件配置：海泰克触摸屏、三菱PLC、安迪伺服ADSD-S23-4.0K以及交流永磁同步伺服电机ADSM-S130-230M20DK。
接线部分：P+/N+/串联2k电阻接外围24V；P-、N-及伺服使能信号连接至PLC；外部有回零信号输入至PLC。
机械传动：齿轮带连接，上游/下游各一个齿轮比为1:2.8；单位料箱最大负重25kg。
设备加工动作描述：
设备启动后，甩干槽回到起始位置，并反馈“位置正”信号给PLC。
在触摸屏设置脉冲频率、甾手时间和真空加热烘干时间。
五．参数设置：
该设备选用的伺服规格为ADSD-S23-1.5K，伺服电机规格为ADSM-S130-150M15DK。具体参数设置如下：
六总结
通过将变频控制改造成基于伺服系统的高效解决方案，大连安迪数控技术有限公司成功应用其产品在某超声设备有限公司的清洗设备中，该方案不仅简化了设备结构，而且提高了生产效率并节约了成本，为企业创造了更多价值。
