2025-03-26 企业动态 0
一、原设备的情况介绍
原设备由三部分构成：龙门吊主体走行、龙门吊主钩的走行和升降以及龙门吊的副钩走行和升降。这些部分使用了6级普通电机加减速机，通过机械抱闸控制停车。这种方式单调，对电机等设备造成较大损耗，控制不平滑，单一调速且保护措施不足。
二、广州博玮伺服科技BWS伺服驱动器改造情况介绍
在广州，一家客户专注于大中型龙门吊的生产，他们主要应用于高速铁路制梁过程中。为了提升效率和安全性，这家客户对原有的可控部分进行了全面电子化改造。
三、改造后分析
控制电机启动时的高峰压力
使用工频直接启动时，会产生七到八倍额定功率，这种巨大的起动扭矩会导致绕组承受极大的压力，并释放大量热量，从而缩短了电机寿命。而通过BWS伺服系统，可实现零速度零扭矩启动，大幅度减少起动扭矩，有助于延长绕组寿命，同时降低维护成本。
减少供电网络中的波动影响
工频起动时，由于突然的大量能量输入，将引发供电网络中的剧烈波动，这可能导致其他敏感设备跳闸或工作异常，如传感器接近开关和接触器等。而利用伺服技术可以逐渐增加速度，无需一次性承受如此巨大的负载，从而最大限度地消除供電網絡波動。
提高节能效果
由于功率与当前速度成正比，因此直接工频启动所需功率远远超过必要值；相应地，用完毕后的总能耗也将显著下降，因为其变化与速度立方成反比；由于高速铁路制作梁过程通常不会达到工频运行状态，所以用完毕后的实际能源消耗更是显著下降。
降低机械磨损程度
直流风格的起始振荡因果关系上，对机械部件带来严重磨损，加速故障发生时间，而采用模拟式信号提供精确微调，即使当从静止开始运转也能够以细致调整加速曲线，使得整个过程更加平滑，更少震荡，不仅延长了各个部件服务寿命，还有助于提高整体性能质量。
简化控制逻辑结构设计优化进程管理方案
利用模拟式信号提供精确微调能力，可以根据具体工程需求编写程序，以最优配置每次操作步骤，让系统自动执行最佳策略简化了一些复杂操作步骤。
结论：
通过实施BWS伺服系统更新，无级变速变得更加灵活多样，使得整个控制体系更加简单易用，同时保证了所有涉及到的电子机构部件都能更久地保持最佳状态。此外，它还进一步增强了整个运作环境内绝佳安全性保障功能，为用户提供了一种全新的、高效且具备高度智能性的解决方案。
